成都數控外圓磨床擇優推薦「多圖」

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。

砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

數控外圓磨床各部件的特點

1、直觀法：主要是通過一些反常來進行判別，比方異響、火花、異味、反常發熱等，然后再進行進一步判別。

這是一種較簡單的方法，但是要求修理人員應有相應的修理經驗才行。

2、運用數控系統的硬件報警功用：便是運用報警指示燈來大體判別出缺點方位。

3、運用數控系統軟件報警功用：一般來講，CNC系統都具有主動確診功用的，以便能夠對系統進行確診;

一旦發現缺點就會顯示出來，通過顯示屏或警示燈，因此，咱們能夠通過它來判別缺點方位。

4、運用電路板上的檢測端子：因為在其電路板上有檢測端子，是用來檢測電路電壓和波形的，檢查電路工作是否正常。

內圓磨床的上下料和加工效率

內圓磨床是一種非常比較常見的加工設備，在使用時不但可以對工件的表面進行磨削，運行時還可以對工件進行溝槽、曲面加工，在現有的技術中，其內圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實現其全自動。

內圓磨床加工過程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過程中不僅增加其操作者的勞動量，在使用時還導致其生產的效率降低，在使用時還會直接影響其工件的定位以及加工質量。

因此需要其內圓磨床可以進行自動上下料，設備在運行時能夠在磨削加工的過程中其自動上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動量，有效的提高其生產效率。

內圓磨床自動上下料裝置在安裝板上設置伺服電機，通過伺服電機上的主動輪帶動裝設在安裝板上絲桿運動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運動。內圓磨床在運行時為了有效的提高其磨削的效率，在使用的過程中會采用其高度磨削，有效的提高其砂輪的速度，使其單位時間里經過其磨削區域的磨粒數增加。

內圓磨床在使用時應采用其砂帶磨削以及寬砂輪磨削，這樣可以在一定程度上增加其磨削的寬度達到其增加參與磨削的磨粒數的效果，速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。