去毛刺機原理規(guī)格齊全 蘇州锃道

電解利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用或水溶液 ) 流過工件與陰極之間。



磁力磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布，產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進口原材料.半性）與工件進行，多角度地充分研磨，達到快速除銹，角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

毛刺產(chǎn)生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強化,即可能避免毛刺的產(chǎn)生。

1.提高刀具前刀面的光潔度;

2.增大刀具的前角;

3.減少切削厚度;

4.對工件適當(dāng)熱處理,減少塑性變形;

5.采用抗黏結(jié)性能好的切削液;

6.根據(jù)零件的塑性,適當(dāng)調(diào)整切削速度。實際工作中,選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?會提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還會增加產(chǎn)品成本。具體地說,有些產(chǎn)品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高,由于毛刺較牢固,不經(jīng)過切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產(chǎn)品,如用于飛機、等的產(chǎn)品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。