天津金屬表面除銹代加工的用途和特點 華衡金屬

噴丸比較經濟實用,輕易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控

噴丸比較經濟實用，輕易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果??

1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸?

2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等?

3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等?

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多?

5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）?

丸與砂丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒

丸與砂?

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸、鋼丸等;?砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

?噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。?

拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。? 拋丸是構件在一個封閉空間內,由多角度多點噴槍,向構件噴射金屬顆粒,構件表面可以達到四級的除銹除油效果,其表面粗糙度經過防腐涂裝后漆面的抓力與保持時間都會達到一個很理想的效果.?

噴砂除銹大體上也有這個效果但是不同的是,噴砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是銅礦渣,而且本身也是手工來操作完成,其速度與拋丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在噴砂的過程中砂石與構件的撞擊會產生一些砂石粉末,這些粉未會粘附在構件表面,而且噴砂對構件的表面粗糙度低于拋丸.?

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；

逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；

關機程序與開機程序相反；

根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。

線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經起伏擺動產生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越小（小于10 mm），依靠線材起伏擺動產生的間隙越難，導致成捆線材內圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機聯線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經過開卷、放線、預矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質量均勻統一、處理效果好。