玩具包裝盒廠家品牌企業(yè)「多圖」

東莞彩盒印刷廠家玩具包裝盒廠家

隨著市場(chǎng)對(duì)彩盒產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關(guān)注。但當(dāng)前生產(chǎn)中普遍存在各種色彩問題，優(yōu)i質(zhì)原稿不能被良好復(fù)i制，非適性的原稿復(fù)i制后質(zhì)量得不到改善，使得產(chǎn)品包裝的原有吸引力不能充分表現(xiàn)，達(dá)不到宣傳促銷的目的，同時(shí)增加了廢品和成本，降低了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。究其原因，除了設(shè)備、人員技術(shù)水平存在的問題之外，關(guān)鍵在于企業(yè)沒能進(jìn)行有效的色彩管理。今天，東莞彩盒印刷廠家和你談一下彩盒印刷企業(yè)的色彩管理技術(shù)。

色彩管理的必要性

彩色復(fù)i制是印刷的首要任務(wù)，其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的核心。但長(zhǎng)期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產(chǎn)復(fù)i制過程有許多可變因素，圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個(gè)階段，要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn)，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對(duì)同一張?jiān)鍟?huì)有不同的表現(xiàn)。

4. 同時(shí)，瓦楞紙板的彩盒印刷在柔印過程中，還要注意注意印刷中一些問題的處理。經(jīng)常會(huì)遇到的問題有：印版圖文膨脹、線條粗化，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現(xiàn)許多如樣的圓孔，面紙字跡印刷模糊，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色，紙板表面起毛等。這些問題的解決，或通過調(diào)節(jié)油墨黏度，或通過控制壓力，或調(diào)整輸紙輥間隙，或進(jìn)行清洗等辦法，甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決。

因此，瓦楞紙柔印方式在彩盒印刷過程中只有先了解了這些注意事項(xiàng)，才能降低劣質(zhì)品以及廢品的產(chǎn)生。因此，印刷工作者必須在生活和工作中多總結(jié)。這樣才能讓我們的印刷質(zhì)量達(dá)到，也能讓客戶得到滿意。

原紙的吸墨性是彩盒印刷時(shí)的彩盒的紙張物理性能的一種表現(xiàn)，是原紙吸收油墨的能力，也就是油墨對(duì)原紙的滲透能力。油墨對(duì)彩盒原紙的滲透，需要在特定的印刷工藝條件下才能實(shí)現(xiàn)。

我們知道，當(dāng)油墨從印版或橡皮布表面向彩盒紙面轉(zhuǎn)移之后，油墨中油墨中的連結(jié)料將向原紙纖維組織進(jìn)行滲透，同時(shí)，連結(jié)料中的溶劑開始揮發(fā)，連結(jié)料的主體部分產(chǎn)生物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，從而使彩盒表面的墨膜逐漸地增加硬度和粘性，隨即形成固體膜層，這就是彩盒印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移后大體上的干燥過程。這個(gè)干燥原理表明，彩盒的原紙吸收速度、吸墨能力，實(shí)質(zhì)上也就是油墨對(duì)原紙的滲透速度、滲透能力，油墨干燥的快慢程度，也影響著原紙吸墨以后滯留于彩盒紙面上油墨的結(jié)構(gòu)以及結(jié)膜之后的物理性質(zhì)，可見彩盒原紙的吸墨性如何，直接影響到彩盒的印刷效果。