候機廳網架焊接球節點批發給您好的建議

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環節，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格。5）平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。現有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現場成功應用。

焊接球的加工工藝

（1）下料     （2）加熱     （3）壓制成型     （4）切割坡口余量     （5）兩半球與加肋組裝    （6）焊接     （7）無損探傷      （8）防腐處理     （9）油漆

這里的油漆是可焊接油漆，后續現場焊接還需要再次進行防銹和涂層處理。

為了保證質量，焊接球工廠加工完成，現場根據需要進行現場焊接。如你所見焊接球就是一個球，鋼結構上叫一個節點。多見于網架結構；它的核心好處就是可以同時連接管、桿，不同管徑，不同形狀

鋼網架小拼前，應對已拼裝的焊接球分別進行強度試驗，符合規定后方能開始小拼。

3.5.2  對小拼場地清理，以及按小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、畫線。根據編制好的小拼方案制作定位胎具，應做到裝配和脫胎方便。

3.5.3  拼裝焊接時應防止變形，復驗各部拼裝尺寸。

3.5.4  焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固；如采用不加襯管時，應采用單面焊接雙面成型的工藝。

3.5.5  焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊波均勻一致。焊縫經外觀檢查后，應進行超聲波探傷檢驗。

焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環焊接，肋環高度不應小于球壁厚度。