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發布時間:2020-12-29 07:17  





改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。這些不僅能保障沖壓作業的安全,而且能大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產,當前難于實現自動化,妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時,還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序,使操作更為安全。

現今很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式, 這在產品比較單一、產能不高的情況下是非常適合的, 但是隨著社會的進步和發展, 科技的日益進步, 產品更新換代加快, 使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點, 一方面專機占地面積大結構復雜、維修不便, 不利于自動化流水線的生產。
上下料機械手主要實現機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。

一個良好的產品能夠左右用戶對使用產品的感受,如果產品指標不合格,那么公司就會存在庫存堆積,造成利益虧損。所以機械手相對于人工來說,精度更高,外觀更美,產品壽命得到了明顯的提升。
還有一點就是生產效率的改變,公司一般都以盈利為目的。那么,良好的生產效率得以保障是公司盈利的一大手段,如果相同時間內,機械手的工作效率明顯大于人工生產,那么一般公司都會選擇機械手來進行生產。