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淺析鋼鋁復合翅片管的應用

鋼鋁復合翅片管是目前應用廣的與空氣換熱的翅片管。鋼鋁復合翅片管的工藝是：首先將一定厚度的鋁管緊套在基管上，然后用軋片機床將鋁管軋制出螺旋形翅片，從而形成結構緊密的鋼鋁復合翅片管。

鋼鋁復合翅片管的優點是：接觸熱阻小，結構可靠，壽命長；翅片管面積就是指管外徑擴展后的總面積之和，包括3個部分組成，基管面積，翅片正反2個面的面積，因為翅片是有一定的厚度，所以還需加上翅片頂端的面積，當然，基管面積需扣除被翅片厚度覆蓋的部分。翅片表面光滑，基管與換熱介質完全隔離，不易結垢，易于清洗，能長期保持良好的傳熱性能。基管材質可以選用碳鋼，不銹鋼，鈦，紫銅等。該種翅片管廣泛應用于空調，空冷，電站，石油，化工等與空氣換熱的各種設備中。、

鋼鋁復合翅片管的技術參數：翅片管長度為0.1-6米，翅片節距為2.3-8mm.基管外徑為16-38mm,工作溫度小于280℃，工作壓力小于3.2Mpa;

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鋼鋁復合翅片管的應用范圍？

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為先進。鋼鋁復合翅片管采用無縫鋼管（碳鋼，銅或不銹鋼），優勢在于：當熱源或冷源為液體狀態，比如說蒸汽，水，導熱油。

鋼鋁復合翅片管其生產原理為：在光管內襯一芯棒，經軋輥刀片的旋轉 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有生產,原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質的低翅片管。

目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質的低翅片管；鋼質整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

怎樣選擇翅片管

    散熱器和換熱器剛剛問世的時候，工作效率低、耗費時間長成了它們致命的缺點，所以好多廠商都不愿接受他們。那么，如今為什么又會被眾人熱捧，因為翅片管的存在就正好彌補了這兩個缺點。

          怎樣選擇翅片管

    翅片管可以加大受熱面積，使散熱器與換熱器的工作效率大大的提高，但是在不同環境下，對翅片管的選擇就非常重要，翅片管的種類很多，有不同材質的，不同形狀的。在潮濕的地方，以及在一些化工行業，通常化工物質都有較強的腐蝕性，所以我們在選擇翅片管時，應該選擇氧化性較強的物質，如不銹鋼；翅片管式換熱器是由單根或多根翅片管組成，翅片管由基管和翅片構成。當然在平常的生活中用到的翅片管，我們就可以選擇銅的、鋁的之類的，對翅片管的要求則不是很高。再根據散熱器和換熱器對翅片管形狀、結構的不同要求，選擇相應的翅片管給予配合。