黑龍江蒸壓加氣板材設備廠家值得信賴

砂加氣塊設備的工藝流程分為以下幾個步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設計，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養護等幾個階段。以下詳細的介紹了各個階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

(2)混合料的配合比設計

　灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

　a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。

d.配合比的設計計算 砂：石灰=89：11

   加氣塊設備在現階段有著兩種較主要的形式，一種是以砂子為主要原料，一種是以粉煤灰為主要原料。國內現在用的比較多的還是以粉煤灰為原料，因為粉煤灰作為電廠的廢棄物 ，每年的處理量驚人，不管是以什么樣的方法來處理，都要花費大量的人力物力財力，還不一定能做到很好。

   加氣塊設備工藝生產線旳出現，可為您省去不少顧慮，它不但能處理掉大量的粉煤灰，還能將其生產成為一種新型的型綠色建材，加氣混凝土砌塊。加氣塊設備每條線年消化固體廢棄物近10萬噸，產品質量高、成本低，從價格、性能方面可以說已經完全代替了過去傳統的粘土磚，這一發展可謂是建筑行業的進步。正因為如此， 加氣塊設備生產的制品廣泛應用在了建筑中，平衡了經濟發展和環境資源的關系。

加氣混凝土設備生產線可以配備有去底皮設備，這個去底皮設備具有很多優點，現在很多加氣混凝土設備廠家都配備的有。去底皮設備有很多優點，在實際生產使用中，一名操作人員即可操作，相對于傳統的設備而言，可以很好的減少頂底兩面涂料，同時又可以達到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設備的產量。如果按照加氣混凝土設備生產線年產25萬立方計算的話，可以減少廢料產生8000立方，每年的節約成本也可達到80萬左右，無形中可以增加企業效益，所以綜合來看，加氣混凝土設備生產線添加去底皮設備還是非常有必要的。

      加氣混凝土砌塊設備的發展帶動建材市場的發展。加氣混凝土設備已有多年的生產歷史和豐富的制造經驗，較近工業的發展大力帶動了工業建筑房地產的發展，擁有完善的技術質量保障。在市場上被設計方、建設方、施工方等多方所看重，為城市的建設做出了非常重要貢獻，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。 隨著對中西部地區的發展規劃，對機械裝備業也是一個很大的發展機遇；中西部地區加氣混凝土設備需求量非常大。

　　加氣混凝土砌塊是20世紀30年代發展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經（膏）發氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養護而獲得具有一定強度的多孔輕質的新型建筑材料。從工業化生產至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發展卻很迅速。