周口不銹鋼螺旋葉片廠家直銷信賴推薦

螺旋葉片輸送機在使用過程中容易出現的就是掃堂現象，一旦出現掃堂也就預示著螺旋輸送機馬上就要壽終正寢了。出現掃堂一般于輸送的物料有關有。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。當物料粘稠度太大抱死在絞龍管壁內就會形成擠壓受力不均勻出現偏離形成掃堂。還有出現掃堂就是螺旋葉片于輸送機內管壁間隙太小導致偏離。

提高葉片的生產質量采用厚的管壁防止運轉發生變型等，葉片焊接軸時要兩端找平后電焊后在兩側對焊進行同時焊接小的降低焊接變型對葉片產生的影響。

產品及技術特點

 可成型超大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

 與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產。

材質：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低等缺點。

2、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接方便。

備注：1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm，葉片板寬*小不得大于400mm。

2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬*小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬*小不得大于280mm。

螺旋葉片有哪些成型技術

連續冷軋成型技術：

       其特點是螺旋成型，大批生產時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產初始調試時，一次性耗料較大，小批量生產時，材料利用率低，生產效率低，成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右，但經軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。產品經過前期的摩擦已經變得較為光滑，如果整個機器保持良好的潤滑效果，摩擦效應會降到低的同時，磨損也降到低，可以大大減小機器的磨損。