南通可穿戴電子五金配件生產廠家性價比出眾 東莞宏德五金制品

需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易保證；拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就極容易起皺；拉伸系數小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。在我國,目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術的研究。

（1）五金拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。比如，下模座的z小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。對于大型非標準模座，還必須根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。（2）所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的z小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。（5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。 墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

五金拉伸件經模具沖壓成形，外形美觀高，效節能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，抗震動，壽命長等。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產品。拉伸是一種高效節能高利用率的加工方法，隨著現代社會對拉伸加工產品的需求越來越大以及競爭的加劇，人們對拉伸件的質量提出了更高的要求。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。拉伸件模一般在次試拉時拉伸件又皺又裂，這時必須仔細觀察分斬壓料面的環境，分析各種導致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，說明進料困難；如果壓料面形成波紋，則開始進料容易，以后因為波紋的孕育發生，材料流動困難，從而孕育發生起皺開裂，也就是說在拉伸歷程中，材料流動的難易，都會導致拉伸件的起皺和開裂，那么不同的環境就要用不同方法去解決。