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              東莞擠壓內(nèi)襯尺寸詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-16 05:54  






              你是不是也碰見這樣的情況,那就是擠壓機(jī)盛錠筒擠壞的了,然后就不知所錯(cuò),這里專業(yè)從事工模具的雨晗廠家為您支招:

              1、擠壓盛錠筒內(nèi)襯選用3Cr2W8V材質(zhì),經(jīng)熱處理后的屈服應(yīng)力500℃時(shí)可達(dá)1100MRa,內(nèi)襯裝配尺寸適當(dāng)增大過(guò)盈裝配裕量, 做到在500°C擠壓時(shí),實(shí)際過(guò)盈系數(shù)仍保持在0.003,裝配應(yīng)力可達(dá)153MRa,改善內(nèi)襯在高溫?cái)D壓時(shí)應(yīng)力狀態(tài)。無(wú)壓余擠壓的過(guò)程與常規(guī)擠壓基本相同,不同的是錠坯可以連續(xù)裝入擠壓筒,后面的錠坯與前一個(gè)錠坯接合處是一定的曲面,其曲率取決于擠壓墊片的形狀,曲率是經(jīng)過(guò)計(jì)算的,使其在擠壓后變?yōu)榇怪庇谥破份S線的平面。

              2、擠壓內(nèi)襯尺寸加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以內(nèi),減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。

              洛陽(yáng)雨晗先進(jìn)的制造工藝是制造企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必備條件,希望我們的出現(xiàn)給您帶來(lái)新的感觀,新的商機(jī),新的技術(shù),為您的企業(yè)提供高效益的模具產(chǎn)品!



              擠壓筒加熱的方法

              擠壓機(jī)是生產(chǎn)金屬型材的主要工具,擠壓筒是盛裝金屬的料筒,為了使金屬流動(dòng)均勻和擠壓內(nèi)襯尺寸免受過(guò)于劇烈的熱沖擊,擠壓筒加熱的方法有:

              (1) 開始擠壓前,把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內(nèi),或用煤氣,或 用加熱器從筒內(nèi)加熱。

              (2) 在擠壓筒加熱爐內(nèi)加熱。

              (3 )用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

              (4) 用預(yù)先設(shè)置在擠壓筒中間的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或感應(yīng) 加熱。



              擠壓內(nèi)襯尺寸有外套和內(nèi)襯組合而成,為什么采用這樣的結(jié)構(gòu),專業(yè)生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹:

              裝配時(shí),先將外套加熱到一定溫度,使之膨脹,然后將內(nèi)套裝入其中,等外套冷卻后則對(duì)內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。執(zhí)行著先進(jìn)的品質(zhì)管量模式,執(zhí)行著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)檢測(cè),力創(chuàng)的的模具配件品牌,竭誠(chéng)為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品,更快的納期,更優(yōu)的服務(wù)。這個(gè)裝配應(yīng)力,使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用,過(guò)盈量越大,產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大;同時(shí),也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時(shí),在變形金屬內(nèi)壓力的作用下,擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。



              對(duì)于銅合金產(chǎn)品,氣泡和起皮是殘次品,擠壓生產(chǎn)過(guò)程什么原因造成的呢?雨晗工模具廠家為您分析:

              主要原因

              ①擠壓筒長(zhǎng)期使用后,由于磨損導(dǎo)致尺寸超差,造成擠壓時(shí)擠壓筒內(nèi)氣體未排除,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡;

              ②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔,鑄錠在鐓粗時(shí)包進(jìn)了氣體,擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層;

              ③擠壓時(shí)鑄錠或模具中帶有水分和油污,由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體,在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面而形成氣泡;

              ④設(shè)備排氣裝置工作不正常;

              ⑤金屬擠壓速度過(guò)快,造成擠壓排氣不良;



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