廊坊鋁型材擠壓機擠壓筒廠家可量尺定做 洛陽雨晗擠壓機配件

擠壓筒加熱現狀

擠壓筒在工作過程中是承受一部分熱量的，所以她本身要具有耐高溫性。一般來說為了使金屬流動均勻和鋁型材擠壓機擠壓筒廠家免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應進行預加熱，在工作時應保溫。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來，為了更準確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發出了分區控制電阻加熱法。

洛陽雨晗工模具公司有完善的質量保證體系，通過了所有合作伙伴的高標準質檢及認可。

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們鋁型材擠壓機擠壓筒廠家蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現“大帽”。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。