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廣州盈潤環(huán)境工程--工業(yè)管道清洗廠家--換熱器清洗；

如管道焊接時，不可避免地會有焊條剩余短節(jié)和焊渣進入8管。還存在著熱網(wǎng)施工過程中的人為因素，管道送到施工現(xiàn)場時，由于場地土壤松軟，管道經(jīng)過卸料，焊接前就已存在砂土等雜物。管道內(nèi)壁生銹，形成銹蝕泥漿，造成堵塞。

管道內(nèi)氧對金屬的腐蝕是不可避免的，特別是在夏季停運期間，由于一次網(wǎng)和二次網(wǎng)的循環(huán)水均未進行除氧處理，管道內(nèi)水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫(25℃)為5.75mg/L，對管道腐蝕比較嚴重，特別是在半充水狀態(tài)下。

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我們在換熱器的清洗流程上，首先要與客戶溝通好，在清洗過程中會有不能再裝機的片子需要更換，而一般是我們自己生產(chǎn)的設(shè)備才由我們來拆機清洗，如果客戶自己拆機清洗后不能原樣安裝，我們原則上就不幫忙拆機清洗了。在換熱設(shè)備的換熱表面，常會逐漸積累一層固體或軟泥狀物質(zhì)，稱為污垢，它會增加附加污垢的熱阻和阻力，使需要的換熱面積增大，耗電增加，維修清洗費用增加。因為換熱器量大面廣，換熱器污垢對一次性投資、金屬材料消耗和能耗的影響都很大，在強調(diào)節(jié)能減排的今天，如何減少污垢的影響就顯得尤為重要。

假定在該面積內(nèi)冷卻水出水溫度為40.2℃，冷凝溫度為41℃，再計算壓縮機輸入功率，修正次假設(shè)的冷凝溫度，反復(fù)迭代數(shù)次，后得到當污垢系數(shù)為0.176m2·K/kW時，潔凈型冷凝器的傳熱面積增加40%，壓縮機耗功增加13.5%，達到706kW，可滿足制冷量仍為1000Rt以下的使用要求。有時候，在上述迭代完成后，如果新的凝結(jié)壓力超過了壓縮機的容量，壓縮機的轉(zhuǎn)速也會適當提高，或者，在適當增加次增加的凝結(jié)換熱面積的情況下，可以降低凝結(jié)壓力(溫度)，但是在調(diào)整冷卻水流數(shù)之后，總傳熱面積的增加應(yīng)不小于1.5m/s。

對于蒸發(fā)器水邊的污垢也可以同樣處理，只不過在增加蒸發(fā)換熱面積后，應(yīng)使蒸發(fā)溫度降低，也使壓縮機的耗功增加。

當凝汽器、蒸發(fā)器水側(cè)同時存在較大污垢時，應(yīng)分別進行處理，并綜合考慮二者對機組性能和結(jié)構(gòu)的影響。

根據(jù)具體情況合理選擇污染系數(shù)。污垢系數(shù)的正確選擇對換熱設(shè)備成本、能耗及運行費用有重要影響。

令人遺憾的是，盡管有關(guān)污垢的科學(xué)研究正在進行，但目前尚無公認的、可用于換熱器設(shè)計的污垢系數(shù)值。