潮州壓鑄加工廠在線咨詢

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。內澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄速度選擇。壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證壓鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。各類壓鑄件的使用要求或質量要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜 　　

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 　　

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 　　

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 　　

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 　　

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 　　

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 　　

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 　

　②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統、排氣條件不良引起。

特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流動性:

(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

(3)、提高壓射速度。

(4)、補充氮氣，提高有效壓力。

(5)、采用定量澆注。

(6)、改進鑄件結構，適當調整壁厚。

2、改進澆注系統:

(1)、正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內澆口為有利。

(2)、增大內澆口截面積或提高壓射速度。

3、改善排氣條件:

(1)、增設溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設通氣塞。

(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。

(3)、降低模具溫度至工作溫度。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！近年來，我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長，2012年，我國壓鑄件產量突破200萬噸，2014年，我國壓鑄件產量達到260萬噸，同比增長10。

裂紋特征:鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發展的趨勢。

裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區別是:冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處 金屬被氧化。

排除措施

1、改進鑄件結構，減少壁厚差，增大鑄造圓角。

2、修正模具結構。

3、提高模具工作溫度。

4、縮短開模及抽芯時間。

5、嚴格控制有害雜質，調整合金成份，遵守合金熔煉規范或重新選擇合金牌號。