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除銹劑在使用過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí)，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測試濃度,以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請(qǐng)?jiān)谟行趦?nèi)使用。

化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹劑溶液中，運(yùn)用溶液中的有用物質(zhì)與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關(guān)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應(yīng)選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對(duì)金屬外表構(gòu)成腐蝕。

鋼材除銹劑的使用注意事項(xiàng)

   一、為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進(jìn)行表面處理。

   二、經(jīng)過處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜（實(shí)為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請(qǐng)自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用，若想達(dá)到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。

   四、除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析，以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產(chǎn)品對(duì)皮膚無傷害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時(shí)，常溫?cái)[放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。