徐州皮帶輸送機生產廠家推薦,安徽雙基輸送機滾筒

掘進出渣運礦快速主皮帶輸送機延長伸縮配套方案總體結構與工作原理，工作原理：

卸料部，卸料部由機尾架、電滾筒、擋煤板及刮泥裝置組成。機尾架上梁布置二組掛鉤式 V形托輥，下梁布置一組平托輥，驅動電滾筒的方形主軸安放在滑槽內，滑槽由機架支承板組成，整個卸料部由支承小車支承，物料通過裝在卸料架下方兩側的擋煤板集中卸入伸縮帶式輸送機的輸送帶中部。驅動滾筒安置在滑道內，滑道由機架支承板支承，與張緊絲桿相連接；需要時，擰動張緊絲桿，既能調整張緊帶張緊程度，又能糾正輸送帶跑偏；

擋煤板分左右兩個，主要控制物料的流向，防止散落。刮泥裝置固定在機架下梁的T 型槽內，當滾筒前后調整時，可以隨著調整刮泥裝置，使其與輸送帶接觸，刮去輸送帶上的煤泥。

支承小車，支撐小車由水平轉架、垂直轉架和車輪組成，通過銷軸連在機尾架上。為了適應伸縮帶式輸送機與轉載機的水平和上下偏移，利用支承橫梁與銷軸，支腿與輪軸的轉動關系達到隨著伸縮帶式輸送機導軌的偏移而擺動。

掘進出渣運礦快速主皮帶輸送機延長伸縮配套方案工作時，車輪沿輸送機軌道架移動。當機器產生水平偏移時，機尾架繞軸旋轉；當機器上下起伏時，轉架繞軸旋轉，從而保證小車輪有效接觸軌道。

采掘設備在選配皮帶轉載機時請提供詳細的采掘設備型號規格與尾部連接尺寸參數，連接高度、輸送槽（運輸槽）醉低高度、后續轉載設備尺寸、巷道規格尺寸、主運輸設備在巷道中的布置。

帶式輸送機安全操作規定

1輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。

2電氣裝置的設計與安裝必須符合GB4064和GBJ232的規定。

3未經設計或制造單位同意，用戶不應進行影響輸送機原設計、制造、安裝安全要求的變動。

4輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。

a．輸送帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠寬度；

b．輸送機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；

c．輸送機應設置保證均勻給料的控制裝置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；

e．受料點應設在水平段，并設置導料板。受料點必須設在傾斜段時，需設輔助裝料設施；

f.垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板。

g .受料點宜采取降低沖擊力的措施。

輸送機械的概念

連續輸送機械是以連續、 均勻、 穩定的輸送方式， 沿著一定的線路搬運或輸送散狀物料和成件物品的機械裝置，簡稱輸送機械。

由于輸送機械具有能在一個區間內連續搬運物料， 運行成本低、 效率， 容易控制等特點，因而被廣泛應用于現代物流系統中。 它是現代裝備傳輸系統實現物料輸送搬運的主要基礎裝備，在現代生產企業中，各種自動化流水線都屬于自動化的輸送機械。

輸送機械能沿固定路線不停地輸送物料，其工作機構的裝載 /卸載都是在運行過程中進行的，因而輸送機的啟動、制動次數少。同時，被輸送的散料均勻分布于承載構件上，被輸送的成件物料也同樣按一定的次序以連續的方式輸送。因此，輸送機械具有以下優點：

①具有較高的生產率。

②在同樣生產率下，自身質量輕，外形尺寸小，成本低，驅動功率小。

③傳動機構的機械零部件負荷較低，沖擊小。

④結構緊湊，制造和維修容易。

⑤輸送物料路線固定，動作單一，便于實現自動控制。

⑥工作過程中負載均勻，所消耗的功率幾乎不變。

自動化生產線，流水線不可或缺的設備——輸送機，你知道多少？

近十年來，隨著工廠自動化，物流行業的快速發展，輸送機得到了大量的推廣和應用。我們平常見到的輸送機有皮帶輸送機，滾筒輸送機，鏈板輸送機，網鏈輸送機，倍速鏈輸送機等等。他們大量運用在快遞行業，食品行業，化工行業等眾多行業，它們看上去貌似簡單，但也藏著不少技術學問。

下面我從主要的幾個方面敘述下皮帶機的設計：

一、負載計算

負載計算當由產量開始推算，假設輸送對象為快遞包裹，按快遞行業每普通包裹規格為500x500X500,重量不超過35公斤計算，用2小時完成1000件分揀任務，輸送機長度按場地實況設為6米，則可以按下面公式開始計算:

G=輸送機長度L/包裹長度X35/機械效率X摩擦系數=6000/500x35/0.8X0.2=105(公斤力）

二、電機功率計算及電機和減速機初步選型

設輸送線速度為31.5米/分鐘，選四極三相異步電機，轉速為1450轉/分鐘，初設主動滾筒直徑為160毫米，則減速機輸出轉速為

n=31.5x1000/3.14x160=62.75（轉/分鐘）,取整數為60；

則傳動比i=1450/60=24.17;

減速機輸出扭矩為M=Fr=105X10x80/1000=84(牛頓米）

則電機輸出扭矩為T=84/60=1.4(牛頓米）

則電機功率為P=1.4X1450/9550=0.212(千瓦）