正規生物質顆粒機生產廠家產品介紹

生物質顆粒機的溝槽式模具

首先我們可以了解到的是，正規生物質顆粒機生產廠家的模具主要分為平模和環模，而它的溝槽式模具是怎樣的呢？

生物質顆粒機的溝槽式模具，是把模具成型孔所在面加工成梯形，成型孔在梯形槽底，當原料落在模具上的梯形槽時，由梯形槽限住原料，使之通過成型孔，提高了成型孔的利用率，相應也就提高了顆粒產量。

而平模成型孔所在面是平面，環模成型孔所在面是弧面，由于平面和弧面不能很好地限住原料，成型孔的利用率低，相應的顆粒產量低。

生物質顆粒機的運行原理

正規生物質顆粒機生產廠家一般是由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在運行的時候，要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍。

通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要其他物料，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，經質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-l6%。

再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置，除去混在粉料中鐵雜質，進入顆粒機壓制室進行制粒。

生物質顆粒機篩選裝置的優點

正規生物質顆粒機生產廠家的篩選裝置，一般是由成料輸料管、集料箱、電動機、振動篩以及裝料箱組成。

而且集料箱下設置有振動篩，電動機與振動篩通過振動軸連接，振動篩上設置有漏孔。成料產品從成料輸料管輸入落入振動篩上，電動機震動帶動振動篩震動，振動篩上成料產品的碎料部分，會從振動篩上的漏孔內漏出入裝料箱。

這樣一來，就可起到對不同大小的成料品，進行分開裝料的作用。

怎么調整生物質顆粒機喂料量的大小

在正規生物質顆粒機生產廠家的工作過程中時，應該注意調整喂料量的大小，以保證加工效果。

只要是供料區物料厚度小于壓緊區起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料料層厚度如果大于壓緊區起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化。

多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作。