石灣滲碳熱處理加工廠商誠信企業,眾利堅熱處理公司

齒輪材料冶金因素對變形的影響試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄，則變形越穩定，要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1/N含量比控制在1～2.5范圍內，可使淬透性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。

淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

調制的目的是使鋼鐵零部件獲得強度與韌性的良好配合，既有較高的強度，又有優良的韌性、塑性、切削性能等。

鋼材的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經淬火的鋼重新加熱到適宜溫度，再用適宜方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。

正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

3．模具產生淬火裂紋，模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。（1）產生的原因1，模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。2，模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。3，模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。（2）預防措施1，嚴格控制模具原材料的內在質量2，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、3，在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。4，對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。7，應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。9，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。