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什么是精密機械零件加工

你知道什么是精密機械零件加工嗎？另一種是在傳統加工的基礎上，探索新的加工技術，改善材料的加工性能，提高精密機械零件加工精度和效率。根據字面意思：就是很精密的機械加工。精密機械零件加工是機械加工的一種，只是它是精密加工，隨著工業的發展和需求的不斷的變化，緊密機械加工已經變化了很多，它的分類越來越多，它的方向是越來越細，方向也越來越專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精1確度也越來越高。科技和經濟的發展覺得了緊密機械發展的方向。

精密零件壓鑄模使用特點

熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。精密零件加工精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0。

精密機械零件加工的技術要點

1、簡化機器的維修和保養，節省人工，機械切割和加工功能，提高勞動生產率;

2、吸音，減震，MC尼龍模量比金屬小得多，感覺衰減大，提供了比金屬更好的防止噪音的有用路徑;

3、耐磨，自平滑，在沒有油(或脫油)的情況下，比青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板提供更好的工作性能，減少消耗，節約能源。

4、數控中心在設計技術參數時可設定沖擊加工零部件。

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機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度值也加大。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

表面冷作硬化對耐磨性的影響，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。