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骨料中轉倉低溫冷脆現象如何防止？

隨著我們天氣逐漸變冷，為了防止和消除骨料中轉倉低溫冷脆現象的措施，這些措施是建立在大量理論試驗研究成果及骨料中轉倉工程經驗的基礎上，并涉及骨料中轉倉設計制作加工安裝和運輸的各個階段，接下來我公司給大家講解下骨料中轉倉低溫冷脆現象如何防止。

一、結構型式的選擇：骨料中轉倉構件結構型式的選擇應遵循以下原則:

二、鋼材的選用：在選材上應考慮以下因素: 構件的重要性、構件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等，有時還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構件的結構型式。

三、降低應力集中法：降低應力集中法也就是從提高抗低溫冷脆性能角度出發人為地調整構件的應力狀態，有利于降低應力集中結構型式的改變都能使其韌脆轉變溫度降低，即降低構件產生脆性裂紋的危險性。

四、晶粒度的影響：鋼的晶粒越細，其韌性越好，可以降低韌脆轉變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應力集中夜宵，裂紋越不容易擴展，所以可提高鋼材的韌性。

五、制作加工和安裝技術措施：有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:

1.鋼材冷加工會引起冷變形, 因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對焊接構件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構件中的焊接缺陷。

3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。

骨料中轉倉的功能

庫內存料自均化效果

骨料中轉倉庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內正壓力左右和無功耗濾塵功能

骨料中轉倉庫內的空間，是一個完全封閉的狀態。沒有庫外氣體進入的條件，因為進料形成的氣料體積占據空間，擴大了庫內壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。骨料中轉倉特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區，使倉儲庫的出庫率大大降低。

骨料中轉倉的相關性能

1.物料的入庫：機械、氣力均可：

物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

2.運行能耗小：噸水泥0.3度電：

由于該骨料中轉倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。用移動式的風機通風是進行實施安全儲糧的有效措施,使用骨料中轉倉后,在倉底設機械通風裝置鋪設通風管道。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

3.結構形狀及尺寸：

骨料中轉倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。2、磚立筒倉(磚砌立筒倉、磚圓倉)：筒身用磚砌成，為了添加強度，每隔1。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。

4.物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。