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發布時間:2020-08-24 16:31  





一般宜用如下方法描寫模具:
一、再試模并可適當地改動技能條件略微修改縮短值以滿足吹塑盒需要。
二、按實習縮短情況修改模具。
三、對吹塑盒外徑取較小縮短率,內徑取較大縮短率,以留有試模后修改的境地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂工作大的數據庫而極力!
四、要后處置的吹塑盒經后處置判定標準改動情況(測量時必須在脫模后24小時往后)。
五、試模判定澆注系統方法、標準及成型條件。
吹塑盒特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼。PET吹瓶機大的特點是將烘道和吹瓶分開,加快了吹瓶的速度,提高了產量。由于塑料的導熱性差,使吹塑盒內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。另外,有無嵌件及嵌件計劃、數量都直接影響料流方向,密度分布及縮短阻力大小等,所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。
3其它要求
有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。另外,有無嵌件及嵌件計劃、數量都直接影響料流方向,密度分布及縮短阻力大小等,所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制;耐壓測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要,中心點厚度要控制在一定范圍內,一般情況是中心點薄,應力測試較好,耐壓較差;中心點厚,耐壓測試較好,應力測試較差。當然,應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大關系,這要根據實際經驗進行調整
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