湖北超高功率石墨電極型號詢問報(bào)價(jià)「在線咨詢」

石墨電極制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。

如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進(jìn)行，石墨化溫度高達(dá)2800?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護(hù)層的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護(hù)層，下降煉鋼時(shí)的電極耗費(fèi)（19%~50%），延伸電極的運(yùn)用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費(fèi)。

這項(xiàng)技能的推行運(yùn)用能夠帶來這樣的經(jīng)濟(jì)社會效應(yīng)。石墨電極單位耗費(fèi)的較少，出產(chǎn)成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費(fèi)量，節(jié)省了出產(chǎn)成本，節(jié)能！

炭素制品按生產(chǎn)加工深層高矮可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和高純石墨化學(xué)纖維等炭素制品按原料和生產(chǎn)工藝流程不一樣，可分為石墨制品、炭制品、炭素化學(xué)纖維、特殊石墨制品等。

炭素制品按其所含灰分尺寸，又可分為多灰制品和少灰制品（含灰分小于l％）。炭素新型材料就是指用以高新技術(shù)行業(yè)的碳和石墨材料，關(guān)鍵用以航空公司、航空航天、核能發(fā)電、風(fēng)力、硬質(zhì)的原材料生產(chǎn)制造、電子器件、工程建筑、環(huán)境保護(hù)等制造行業(yè)。高功率石墨電極：允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。因而二十一世紀(jì)被稱作'碳新世紀(jì)'。