雙螺桿造粒機訂購價格行情

                                                                   雙螺桿擠出機實用技巧

　　雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節。本文介紹的技巧包括設備改造、設備維護和操作規范三個方面。

　　設備改造

　　一、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

　　機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。安裝除要能承受設備本身重和生產用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。

　　簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

　　二、將雙螺桿擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統

　　水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數。其時一般的雙螺桿擠出機在替換色彩時，需求用許多的清機料進行清機，既費時、費電，又糟蹋原材料。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。

　　三、雙螺桿擠出機采用合適改裝增加喂料量

　　側喂料通常用于把填料喂進雙螺桿擠出機。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約：

　　1、側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉速。

　　如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機螺桿有長螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。

　　2、允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。的配置是在側喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。

　　3、還有一些其它因素要考慮：

　　（1）喂料機的落料高度

　　理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過，那么它可能變得充滿空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

　　（2）喂料機攪拌類型

　　雙螺桿擠出機要確保填料喂料機中的攪拌器不使填料流態化。許多攪拌器制造商設計了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲料器會連同填料一起引進空氣進入擠出機。一個頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。面對市場的變化，雙螺桿擠出機需要達到更高的要求，因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。假如你的斜槽喂料料斗有一個實心蓋子并帶一個圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設計一個排氣口。

　　（3）料斗斜槽要接地防靜電

　　一些材料由于摩擦產生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導致粉體餅狀化。一個簡易的方案就是將料斗斜槽接地。

　　（4）壓縮空氣爆器

　　如果料餅持續存在，常常需要一些特殊辦法。雙螺桿擠出機可以使用料斗振動器，但是它占空間，還需要安裝。一個替代方案是安裝一個帶空氣噴嘴的爆器，安裝在斜槽的恰當位置上，在料餅長大之前將其吹破。

雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6——M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5——7個牙；二錐的錐角大些，有3——4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。

2.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋的操作要點及注意事項

（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。直觀知道易損件的磨損狀況因為翻開便利，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，然后進行有用的修補或更換。當切削部分已切入工件后，每轉1——2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。

雙螺桿擠出機螺紋套套螺紋

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3——4個排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。

（2）雙螺桿擠出機螺紋套板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°——30°。

3.套螺紋的操作要點和注意事項

（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。

（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

詳解雙螺桿擠出機的減速原則

    在多數雙螺桿擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。今天小編為大家講解的是關于雙螺桿擠出機的減速原則，具體的和小編一起來看看。

        電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個雙螺桿擠出機螺桿來說太快了。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在后一個大齒輪中心。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。

      有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變速度的減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統以速度更大的百分比運行。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發生磨損原因的基礎上設計出來的，是兩種比較合適的螺紋結梅。這將增加可獲得能量、減少安培數并避免電機問題。在兩種情況中，根據材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。