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              特種薄膜機器給您好的建議

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              發布時間:2020-11-29 03:04  

              PVC流延復合生產線

              本生產線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號的輔料經充分攪拌, 通過擠出機擠出而生產出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強度、良好的霧滴性能,高度透明性,良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀,又能保持食品的新鮮度時間長。因此,廣泛應用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。


              規格型號 2300

              螺桿直徑(mm) 115

              長徑比 28:1

              模頭寬度(mm) 2300

              成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

              成品厚度(mm) 0.009-0.011

              擠出量(kg/h) 300

              機械設計線速(m/min) 220

              總功率(kw) 300

              外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

              重量(T) 35

              ★以上技術參數如有更改,恕不另行通知。



              PVC流延膜生產線技術配置

              規格型號 2300

              螺桿直徑(mm) 115

              長徑比 28:1

              模頭寬度(mm) 2300

              成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

              成品厚度(mm) 0.009-0.011

              擠出量(kg/h) 300

              機械設計線速(m/min) 220

              總功率(kw) 300

              外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

              重量(T) 35

              ★以上技術參數如有更改,恕不另行通知。

              淋膜機是一種擠壓成型相關的機械,隨著科學技術的不斷發展,越來越高的技術含量,流延機生產廠家,現在能夠實現自動控制,從而大大提高生產效率,操作方便和高生產速度是的優勢,從而取代傳統的機器。所以因得到了大力的發展,它的發展其實也是它的優良特性所決定的。




              PVC薄膜生產設備

              PVC薄膜主要分為流延和壓延兩種工藝做法,金韋爾公司主要涉及PVC流延法這塊。目前,PVC流延薄膜生產設備主要通過單螺桿擠出機、模具、流延輥組、牽引收卷機、電氣控制系統等部分組成。

              目前PVC薄膜生產的厚度范圍主要在0.02-0.1mm居多,其配置目前采用自動模具、伺服控制系統、輥筒為合金鋼材質、自動分切收卷機、西門子PLC電氣系統,滿足客戶的高要求。

              金韋爾機械歡迎廣大前來我司工廠參觀考察,金韋爾公司會提供詳細的PVC薄膜設備技術方案和資料。



              PVC裝飾薄膜生產設備介紹

              為了使pvc具有粘彈性,可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達到:①增塑劑:尤其是副增塑劑用量略過量,增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性,副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容,為此,加多了會滲析到制品表面而發粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內外潤滑劑,如:液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。    

              PVC片材壓延工藝有廣泛的前景    

              PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚,如果在PVC樹脂的配方中,各種助劑也是無毒的話,生產出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上,VCM有強烈的致癌性,所以當它的制品用于包裝上時,就只能用于非食品藥品類,例如:工業品的包裝上。    

              PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產,但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當在進行硬質PVC透明膜片生產時,使用四輥壓延機,可以有良好的透明性和物理機械強度,三輥則稍差。其工藝流程如下:配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。






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