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發布時間:2021-07-24 11:24  





螺旋管到外部程螺紋狀,所以導致管道表面不平整,自動焊接小車的行走軌跡會受到螺紋的影響導致輕微偏離,此時可以使用遙控器對自動焊接小車的行走軌跡進行調整,但是這樣就降低了自動焊接小車的焊接效率。
對此我們提出以下方案:
在管道外部安裝輔助爬行軌道,管道自動焊接小車行走在軌道上,自動焊接小車的爬行軌跡與軌道保持一致,不會改變,這樣減少了人工的調整自動焊接小車行走軌跡的時間,讓自動焊接小車可以勻速的進行焊接工作,提高焊接的穩定性和合格率。
管板自動焊機的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間,其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時,靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上,同時疊加著高頻振動的剪切力,當剪切力超過材料彈性極限時,工件接觸表面部分地區開始發生滑移,這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向,破碎并清除工件表面的污物,純凈金屬表面開始呈多點狀接觸,隨著高頻振動的延續,純凈金屬接觸面積不斷擴大,直到擴展為整個焊接區,與此同時在接觸面上發生原子擴散,金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
全位置管管自動焊的突出點
一致性控制:
通過焊接程序及參數的固化控制,可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。
環境敏感性降低:
封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化,同時受外界環境和風的影響很小。
狹小空間可達性:
對于非常狹小的空間,手工操作難以實現的操作位置,可以通過環縫自動焊來實現。
人為因素的影響:
手工操作,依靠于操作者的技術熟練程度和責任心;環縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。