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在灌注樁管道施工前，應檢查各管道是否有明顯的孔，并檢查各管道的密封圈。雙曲余弦值如果電纜不充分或破損無法使用，應立即拆除更換或加載，并在電纜槽上涂適當的黃油。選好位置，將管道對接平放于地面。管路對接應按順序編號。

在導管的兩端安裝一個封閉裝置，該封閉裝置使用試壓套。試壓封的兩端均設置進水孔。在安裝過程中，將兩個孔放在管子的正上方，以便在注水時空氣能溢出。

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裝好水管，將水注入導管，注入后，在導管另一端出水時停止，并應保證導管內有超過百分之七十的充水量，才能停止。

一個端面用注水孔密封，另一個端面與氣壓機連接，檢查管道連接處閉合端面的安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密性試驗的水壓不得小于孔內水深的1.3倍，也不得小于導管壁及焊縫承受灌注混凝土時較大內壓 P的1.3倍，保持壓力

壓樁的導管是通過懸吊沖擊鉆(又稱沖)把土和巖石壓碎成孔，把一些碎屑和泥漿擠入孔壁中，其中大部分是泥漿，然后用挖掘筒挖洞、澆注混凝土。

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導管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發現導管壓水后有滲漏現象，不能隨意施工，應立即對導管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導管底端位于混凝土中深部時，導管堵塞，可采用提高導管減水壓力的方法或上下抖動導管，也可采用附著式振動器振動導管，一般可使導管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發現導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快將導管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發生斷柱現象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現導管堵塞，無法灌注混凝土，應及時提出導管建議，在導管底部設置防水塞子(應采用混凝土)，將導管重新插入混凝土中(導管側面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導管內裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續灌注。還可根據現場情況，采用調整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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將混凝土澆筑面

澆注時，由于砼表面測量不準或記錄導管長度有誤，造成導管埋深過小，導致導管拔出混凝土面。

預防性措施：①下導尿管時，應按編號順序統計長度，記清楚總長度，拆管時應對拆管記錄清楚，以便準確確定剩余導管的總長度。②混凝土灌注時，應不斷準確地測定混凝土面的實際高度，在拆導管之前至少要測好砼面的三個點，以免出現砼面過高，而且測錘重量不應小于3 Kg。

解決方法：①空腔內混凝土高度較小時停止澆注，重新成孔。②當孔內混凝土高度較高時，可采用二次插管，再進行二次剪球灌注。

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目前，我國水下混凝土灌注樁工程多采用導管法施工，我省水資源短缺，近年來由于交通事業的快速發展，橋墩數量的增加，多數鉆孔灌注樁是在野外進行。之前我對灌注樁的理解是用混凝土比重大于孔內泥漿比重和混凝土的流動性。據我了解，當儲料斗內儲有足夠數量的混凝土(即橋涵施工技術規范中公式 V≥πd2h3/4 πD2hc/4計算)的混凝土或能滿足保證能沿導管整個截面下落至埋深導管底口且能持續灌注灌注混凝土埋深導管底口且能持續灌注到埋深導管底口且能持續灌注灌注混凝土的混凝土或剪除管底口處的混凝土或混凝土的壓強可用式 P= F/S計算，而混凝土的壓強可用式 P= F/S計算。