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發布時間:2020-10-06 14:41  










全自動水平連續發泡生產線主要用途: 本設備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質聚氨脂泡綿生產,采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統,用戶可以儲存100種不同的配方,也可以隨時對配方進行調整或更改,并可通過互聯網進行遠程控制,使生產成本的控制更為科學、直觀。發泡機的發泡量跟溫度的關系:聚氨酯發泡機與溫度的關系很大,因為發泡是依靠熱量而進行的。可以生成出各種理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿,以及適應于包裝、制衣和汽車工業用的各種泡綿。
聚氨酯發泡成型生產線,包括若干個模具、環形傳輸帶、烘干裝置,所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體,所述下模體內設有用于容納聚氨酯的模腔,還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統、自動合模系統、以及模具自動翻轉定位系統,所述自動合模系統、模具自動翻轉定位系統、烘干裝置、自動開模系統沿著傳輸帶運行方向依次設置。②狹義的發泡劑狹義的發泡劑是指那些不但能產生大量泡沫,而且泡沫具有優異性能,能滿足各種產品發泡的技術要求,真正能用于生產實際的表面活性劑或表面活性物質。該生產線既能滿足自動開合模又能實現模具的自動翻轉定位,自動化的實現,大大降低了生產勞動強度,降低人力成本,另外,該生產線結構簡單,造價成本非常低,進一步節省生產成本。
聚氨酯發泡的優勢:
1.其澆注量的調節范圍可在0至大之間進行任意的調節,調節精度為1%;聚氨酯發泡機具有溫度控制系統,當達到只定溫度時便會自動的停止加熱,其控制精度可達1%。
2.聚氨酯發泡機還具有溶劑清洗和水、空氣等吹掃系統;聚氨酯發泡機使用了截門來調節A、B料液的比例,精度可達1%。
3.聚氨酯發泡機具有自動加料裝置,可隨時的進行加料,并且加料裝置有兩個料桶,A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。并且料桶還設有水夾套,利用水溫來加熱或制冷料液,各桶有水視管和料視管。
清洗聚氨酯發泡設備的步驟:
一個方面是聚氨酯設備加熱管道:當噴涂完工時按下泄壓鍵(PARK),然后開泄壓至500-700psi左右,此時泄壓鍵指示燈會熄滅;也可以看比例缸活塞桿是否已經退回缸內,如已退回,則可停止泄壓。因為當管內有一定的壓力時,空氣中水分就不容易進入管道內,保證了原料不受潮濕空氣的影響,A料不會在管內變質、結晶。因為當管內有一定的壓力時,空氣中水分就不容易進入管道內,保證了原料不受潮濕空氣的影響,A料不會在管內變質、結晶;此方法在日常使用的過程中對維護設備大有幫助。
二個方面是聚氨酯設備的A料抽料泵:在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈,然后放入裝有主機清洗劑的保護套管內對其進行封存,以防止有少量的異青酸酯組分與空氣中的水分進行反應,造成供料速度減慢,抽料比例失調,比例泵空穴等現象。
