pvc吹塑制品品質售后無憂「悅而實業」

軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態。它是通過使芯棒或口模根據預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。

近幾年來，國內多家中空成形機設備制造廠家已開發出性能可靠的軸向壁厚數字化液壓伺服控制系統(AWDS)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統。

高壓低溫擠出吹塑技術

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技能在塑料制品中的重要程度。壓縮空氣冷卻系統可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內側的冷卻程度得到加強，制品內外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質。

此外，作為容器用的工業制件，容易在薄壁處發生滲透。為解決此問題，開發出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術等，發展也比較快。

綜上分析，國內外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發展。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

隨著低碳、環保、節能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高l效率、節能環保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統作為驅動力，在這些方面具有的優勢。需要解決這些問題，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。與傳統液壓型中空成型機相比，其驅動裝置有所不同，傳統的中空成型機控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩定性及準確性。