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發布時間:2021-10-27 05:20  





悅而公司多名技術骨干具有十多年吹塑經驗,構成我司強大的技術保障后盾,且獲得業內廣泛好評,可生產5克—8000克不同種類之吹塑產品,主要用料有:HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。粘度太低,則耐開裂功能差,乃至資料變脆,輕輕擊打底部即可開裂。
吹塑型坯成型
中空制品的型坯成型辦法可分為兩種,即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯,是把質料在擠出機中塑化熔融,然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯,是把質料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化,然后注射成型坯狀。
東莞市悅而實業有限公司可生產吹塑花盆系列;運動水壺系列;各類工業配件系列;工具箱、工具盒系列;化工桶、機油罐系列;包裝及配件系列;透明罐、透明杯系列;汽車水箱、汽車配件系列;玩具、公仔、萬圣節系列;水馬、路錐、交通標志牌系列;吹塑制品之吹塑瓶的介紹:塑料瓶是運用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、PP為質料,添加了相應的溶劑后,通過高溫加熱后,通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。汽車水箱、排污管、通風管系列;電器、加濕器、電暖器水箱系列;靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。
吹塑制品原材料
高密度聚乙烯樹脂因具有質輕、強度高、剛性好、便于加工等特色,是中空吹塑制品的質料。其中,中型中空制品主要是指容積在20~160 L范圍內的各種規格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶,廣泛用于各類運輸容器,包括液體化學品罐、農用化學品罐、風險化學品罐等范疇。吹塑制品進程可分為四個階段:(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段。
成型工藝對吹塑產品變形的影響
(1)吹塑制品機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高,溫度高會導致吹塑制品冷卻慢,容易變形
(2)出模后冷卻不均勻而變形;
(3)依據制品形狀需求,精密調整伺服壁厚曲線,使制品壁厚盡可能均勻;
(4)運用冷水機給模具供水循環冷卻,進步冷卻作用;
(5)開模行程參數調理不妥會導致開模時把塑膠吹塑拉變形。
吹塑加工其終端產品廣泛使用在家電、汽車、包裝、電子等范疇。
東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗,具有較強大的生產能力,其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚,真正做到質量成本優化。
吹塑產品工藝的現狀和發展趨勢及工藝的內容進行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產,滿足了人們的日益需求。吹塑成型包括:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品。