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滾珠絲桿

                                                                TBI滾珠絲杠安裝問題

   珠掉落后不能遺失，否則雖然將螺母安裝進絲杠了，但是缺少gang珠后絲杠的使用壽命將大為降低。80%的gang珠數量即可保證絲杠正常定位和運轉。

   內循環絲杠的安裝，注意不要把gang珠裝在兩個循環器之間的不滑動的溝槽里面此一段溝槽在結構上是兩端封死的，長度約為四分之一循環道長度），很會咬壞絲杠，循環不暢，會產生背隙，不順。

   把gang珠放入螺旋槽內時注意，不是所有的循環道都有填滿，是按照一個反向器是一個循環圈的原則放滾珠，螺母是4個反向器，那就是4個循環圈。在選擇產品時，我們首先要看質量，只有保證質量，我們才能繼續選擇。每一個循環圈放置完gang珠時，會有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環道內滾動流轉。

為內循環絲杠示意圖，一個循環道對應一個反向器，各循環道之間不互相連接檢出，各自獨立。gang珠放進去將被卡死，安裝時需要注意。

                                                                 絲杠的精度等級與公差

根據機械工業部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：

  4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。

  5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構和測量儀器。

  7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。

  8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。

  9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿，其滾珠的滾動方式有外循環和內循環兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機械業。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導軌平行）

  2.絲桿裝配時的上母線和側母線，要與導軌a,b兩平行（保證在0.002mm內）

  3.絲桿裝配時的兩線（上母線和側母線）要與導軌a,b平行（保證在0.002mm內）

測量方法：

  1.用滑塊和千分表以導軌為基準測絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調整），軸承側線與絲桿側線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導軌平行。

                                                            滾珠絲桿故障檢測和維修介紹

　　許多設備用的時刻久了，呈現問題是很常見的工作，而滾珠絲桿也是如此。滾珠絲桿在工作的時分是不停gong作，這樣時刻久了，呈現各種問題也是很正常的。而人們只需了解問題發作的原因，這樣能完全修補。下面就來介紹一下。

　1.假如在運用中機床發生較大的噪音并伴隨著不斷轟動，仔細查看傳動部分沒有問題后，首要應該考慮到是不是因為光滑劑不良的問題導致的。絲杠對機床精度及穩定性的影響隨著高速、高精密加工技術的快速發展，人們對機床的加工精度及加工精度的穩定性也提出了更高的要求。因為工作量較大，機器運用時刻較長，絲桿螺母的主動光滑體系就會堵塞，不能光滑，這時在軸承和螺母中參加光滑劑就可以處理了。

　2.假如機床在工作中轟動并不斷匍匐，這時應該考慮查看伺服電機驅動，可能是因為伺服電機驅動增益參數不符導致的，只需調理適宜了，就會消除轟動匍匐的狀況了。

　在日常運用中只需呈現不正常的聲音或者是行為，這就是機器為咱們傳遞的信號，咱們要及時檢測，找的問題的本源好準確的修理，堅持機器正常工作。