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篩板精餾實驗裝置的功能分析：

1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作；

2、可進行全回流和部分回流連續(xù)操作，測定理論板數(shù)和板效率；

3、對不同情況（回流比、進料或采出量、進料溫度組成位置等）下的數(shù)據(jù)測定；

4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象，學(xué)會解決非正常操作處理辦法；學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測；

5、設(shè)置三個進料位置，可對原料進行不同濃度zui佳進料位置的確定；對原料進行加熱觀察，可實現(xiàn)五種進料熱狀況進料；

6、塔內(nèi)為弓形降液管，和工業(yè)實際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控；塔身連續(xù)設(shè)置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

催化劑評價裝置和流程的基本特點

硫磺回收及尾氣處理催化劑的活性考察,是以一定的工藝評價裝置,模擬工業(yè)裝置操作條件或期望的工藝條件,裝填好催化劑樣品,配合色譜儀、庫倫儀等分析儀器,對催化劑進行一定時間的性能測試。

評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規(guī)活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。評價的參數(shù)主要有常規(guī)克勞斯轉(zhuǎn)化率、有機硫水解率、低溫克勞斯轉(zhuǎn)化率、低溫硫容、選擇性氧化制硫轉(zhuǎn)化率和加氫水解總硫轉(zhuǎn)化率等。萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹雙塔串連串級精餾實訓(xùn)系統(tǒng)雙塔串聯(lián)串連化工綜合生產(chǎn)線精餾系統(tǒng)由一臺篩版精餾塔和一臺填料精餾塔組成，兩塔可獨自成體系工作，也可組成串連精餾操作系統(tǒng)。

催化劑的預(yù)處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等;從時間上看,有短時間評價和較長時間評價;對實驗結(jié)果的認(rèn)識,除了測試結(jié)果的具體數(shù)據(jù)外,對于已有成熟樣品的同類樣品,往往側(cè)重利用已認(rèn)同的相似樣品作參考,采用對比測試法,進而獲得對新樣品性能優(yōu)劣的認(rèn)識。3、砂濾器或炭濾器內(nèi)的石英砂或活性炭，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置對其活性評價的實驗原理

通過加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎淖冊瓉淼姆磻?yīng)歷程，可以使很多由于活化能過高而在一般條件下難以進行的反應(yīng)發(fā)生。本實驗用 Ce（cerium）錳催化劑乙烯氧化燃燒反應(yīng)為例對催化劑活性以及。反應(yīng)化學(xué)方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反應(yīng)溫度下，乙烯和空氣混合后能穩(wěn)定存在。當(dāng)反應(yīng)混合氣經(jīng)過 Ce（cerium）錳復(fù)合氧化物催化劑床層時，改變了原來不能進行的直接反應(yīng)機理。這類問題取材于工程實踐，是培養(yǎng)工程觀念、提高學(xué)生解決實際問題能力的好方法，但同時也成為學(xué)習(xí)的難點。通過反應(yīng)物向催化劑表面擴散，化學(xué)吸附活化，表面反應(yīng)，然后產(chǎn)物脫附，擴散回氣相等歷程而完成。

精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)

精細化工產(chǎn)品的特點之一是化學(xué)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而原料提供的化學(xué)結(jié)構(gòu)太簡單,而且缺少化學(xué)反應(yīng)活性,這就要求通過化學(xué)反應(yīng)引入具有化學(xué)反應(yīng)活性的結(jié)構(gòu),化學(xué)上稱為官能團,在通過官能團的化學(xué)反應(yīng)逐步改變化學(xué)結(jié)構(gòu),使之成為具有特定性能的精細化工產(chǎn)品.常用的、基本的化學(xué)反應(yīng)有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學(xué)反應(yīng)規(guī)律選擇原料，將上述反應(yīng)按需要組成適當(dāng)?shù)仨樞虿拍苓_到目的。6、精細化工生產(chǎn)線用超純水處理設(shè)備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細查看運行記錄，分析故障原因。為實現(xiàn)上述反應(yīng)，還要使用相關(guān)的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。

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