干法脫硫生產廠家常用指南「在線咨詢」

生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在zui低。

生物質能源作為一種清潔的可再生能源，已經成為繼石油、天然qi、煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生的污染物嚴重影響了生態環境和人民的身心健康。生物質鍋爐燃燒產生污染物主要包含：顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOX）、酸性氣體等。

脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱反應，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。

鋼鐵行業電廠燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、焦化廠焦爐、鋼廠的燒結機、高爐熱風爐及各種工業窯爐排放的煙氣尾氣中，含有SO2、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態環境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，嚴重影響經濟社會的可持續發展和人類的生存與健康。

全國新建（含搬遷）鋼鐵項目原則上要達到超低排放水平。推動現有鋼鐵企業超低排放改造，到2020年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造取得明顯進展，力爭60%左右產能完成改造，有序推進其他地區鋼鐵企業超低排放改造工作；到2025年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造基本完成，全國力爭80%以上產能完成改造。