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SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

在實際運行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸將如何發(fā)展

在當(dāng)前的環(huán)保形勢下，水泥企業(yè)降低污染物排放是外在環(huán)境的必然要求；同時，隨著水泥工業(yè)技術(shù)的迭代，更低的能耗和排放標(biāo)準(zhǔn)也是行業(yè)升級的必然趨勢。

對于水泥企業(yè)而言，從經(jīng)濟(jì)角度分析，SCR技術(shù)僅改造成本預(yù)期就高達(dá)3000萬以上，另外還有催化劑的耗費，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于“SNCR 源頭治理”費用。

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在低氮燃燒和分級燃燒的基礎(chǔ)上，結(jié)合SNCR，在穩(wěn)定的窯況下部分企業(yè)也可滿足當(dāng)前的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。綜合上述原因，目前國內(nèi)不少水泥企業(yè)選擇通過“SNCR 源頭治理”的方式來實現(xiàn)降低氨氧化物排放的要求，但由此帶來的弊端則是，氨逃逸問題可能加重。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。