深圳自動化機架加工公司信息推薦

裂痕和氣孔哪個更會影響鑄鐵鉗工平臺？

首先，先來分別講解其出現的原因和解決方法，進行簡單的對比一下，然后才能夠看出兩者哪個會更有影響

問題一：裂痕

產生原因：收縮應力和頂出或整緣時受力裂開造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點出現；

3、增壓的時間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、檢查模具是否有錯位、變形；

8、檢查合金部分；

問題二：氣孔

產生原因：

1、空氣夾雜在熔爐中；

2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑；

1、適當的慢速；

2、檢查流道轉彎是否圓滑，截面面積是否漸減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

1、不要隨便確定工藝、確定了的工藝不要隨便更改

金屬焊接加工出質量問題，要找出問題的來源、關鍵因素或者關鍵表現;

在沒有搞清楚問題前，隨便更改工藝其實遮掩了真正原因和問題。

2、過程把控要有量化和追溯的強烈觀念

金屬焊接加工質量取決于許多的因素，不要忽視任何細節;

任何細節盡可能用數據去把控并記錄;

過程細節不實行把控和追溯會誤導糾正、預防手段的制定。

3、處理問題一定要有耐心

不能浮躁，希望一口氣吃個胖子;

發現異常狀況不要因與處理的問題沒關聯而置之腦后;

找不到原因和規律的時刻不要不行動，可以把研究的影響因素把控規定起來;

把原來試驗和總結的一些心得和規律再復習復習;

只要發現一些心得和規律后，再深入下來把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得;

要清楚“千里之堤毀于蟻穴”，也應該清楚“愚公移山”

不銹鋼焊接加工的八大留意事項

1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處置條件等。

2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必需經過300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3.鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應經過200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4.鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和性，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1h，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8.為避免由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。