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關注供應鏈柔性以及企業的經濟性二者之間的平衡問題。供應鏈柔性以及企業的經濟性這兩者之間的平衡問題十分重要，為了實現產品供應的靈活性、柔性，往往需要上游的節點企業能夠做到小批量、多頻次的供貨，但當前的生產制造技術之下，很難實現這一生產目標，會浪費商品制造企業的生產能力，不利于企業經濟效益的提高，且近年來產品的多樣性、差異化在逐漸增加，增加了上游節點企業管理工作的困難，提升了企業的管理費用。因此，柔性供應鏈構建過程中，各個節點企業之間必須要能夠相互的聯合，在滿足服裝行業市場需求的同時，實現上游服裝制造、原材料生產企業的規模經濟，從而促進供應鏈所有節點企業的共同發展。

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單件流模式演變

從包流開始個演變時代是CPU的生產方式，即服裝部件整包生產，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產方式，生產效率有所提升，但是并不能真正達到節奏生產，快速解決品質問題。

第二個時代是傳送帶方式，現在大多數企業是用傳送帶進行單件流生產，傳送帶生產的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產節奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產方式，按照節奏時間進行傳遞，如果員工中間出現問題，管理人員沒有及時調節生產，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。

繼傳送帶方式產生的是一種更自動化的生產方式——吊掛系統，但這個系統剛剛出現的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業或外資企業會嘗試引入。吊掛系統更智能地進行裁片分配，數據分析等工作，但站在管理學的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。

成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。它以正確的作業方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業設定的質量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數據。

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平衡流水線時要考慮以下方面：

產前編排的分析：· 不能漏寫工序；

· 充分了解員工技能及款式的品質要求；

· 掌握準確的工時數據；

· 合理拆分、分配工序；

工序的拆分：把一個工人所做的工序拆出一部分給其他工人；

工序的組合：· 當兩道工序的工時加起等于平均工時，可組合成一個工作站；

· 當兩道工序的工時加起等于平均工時的一倍時，可把兩道工序組合在一起安排兩個人同時生產；

動作分析：動作分析是對生產過程中的全部作業動作進行觀測分析，研究工人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法。

工藝分析：· 分析是否可以有效利用工具、夾具、設備省略工序；

· 分析是否可以利用工具、夾具、設備簡化工序；

· 分析此工序是否可以運用更好的方法來做。

工作情緒分析：· 對工序分配不滿；

· 補位太多；

· 返修多；

· 機器設備不好用，經常壞；

· 對組長心懷意見；

· 對同事心懷意見；

· 想請假、單組長不同意；

人員調整：

新款開通后，有的員工在技術、速度上提升的很快，工作量就達不到飽和，而速度達到極限的員工就會出現堆積現象，如果經過以上幾種調整方法都還無法達至生產線平衡，就必須進行人員調整。