濾芯清洗機(jī)廠家常用指南「亨達(dá)超聲」

濾芯清洗機(jī)廠家

超聲波如何完成清洗工作

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

　　在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到較佳效果。

詳細(xì)介紹：人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強(qiáng)一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號作用于液體時，則會對液體產(chǎn)生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

　　第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。還有其它不清楚的，可以發(fā)郵件來問 miaoda@,盡我所能。

　　1、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。以上膠塞清洗機(jī)新改進(jìn)的結(jié)構(gòu)均已申請國家專利，其突出的實用性還有待于進(jìn)一步探索以及客戶的實踐反饋。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng)，這也就是為什么設(shè)計制作超聲波清洗機(jī)的原因。

 本公司生產(chǎn)的膠塞清洗設(shè)備有罐式膠塞清洗機(jī)、全自動膠塞清洗滅菌機(jī)，膠塞滅菌設(shè)備有膠塞轉(zhuǎn)筒烘箱、膠塞對開門烘箱、膠塞清洗滅菌一體機(jī)。

      罐式膠塞清洗機(jī)全部采用不銹鋼制造，不會因銹蝕影響清洗質(zhì)量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。在清洗過程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻。　　罐式膠塞清洗機(jī)特別是對塞窩內(nèi)的污染，清洗更加方便。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬支。該設(shè)備設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，維修清理方便。       全自動膠塞清洗滅菌機(jī)對膠塞進(jìn)行超聲波清洗、硅化、預(yù)烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成。其優(yōu)點：體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié)，避免交叉污染。滅菌后可直接用于生產(chǎn)。完全符合 GMP 藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。　該設(shè)備選項用了先進(jìn)的西門子 PLC 控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行實時監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示，是國內(nèi)新穎產(chǎn)品。