聚氨酯發泡設備批發價格合理“本信息長期有效”

高壓發泡機的發泡特點：

1. 制作精密.

2. 混合效率好，泡沫泡孔構造穩定均勻, 絕緣性能好.

3. 由120~200bar的混合室壓力進行強力混合

4. 澆注完成后，混合頭內不會遺留殘余物料，周圍始終干凈。

5.因不產生殘余物料, 泡沫質量好, 所以會節省原液使用量 (約 5~10%)

6. 管理和啟動方便，周圍始終干凈.

7. 產品質量優.

8. 因混合效率好，不會發生后期發泡.

9. 沒有環境污染.

10. 耐久性好.

11.可以用于自動化生產線.

什么情況會使聚氨酯發泡機在高溫下也會發泡的現象 

    發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間 發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；

    發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。 特別是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

發泡水泥與屋面保溫采用發泡水泥作為屋面保溫隔熱材料，使得隔熱層與樓板基面之間結合附著性能大大提高。過去大多數地暖施工中采用苯板做隔熱層，不能與原基面很好的結合，更沒有有效的附著力，造成脫層、空鼓、龜裂等。法蘭調整運動系統：發泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板一件，由支撐輪及導桿配合定位以使運動平穩。采用發泡水泥體作為保溫隔熱層，使發泡水泥隔熱層與原樓板細小凸凹不平的基面填平，并可抓實、抓牢形成強有力的附著性能。施工后使原有面層基本達到水平程度，給下道工序帶來方便，并可保證面層薄厚均勻的整體效果。

高壓發泡機是如何運行的呢

一、澆注

1、把預聚體升溫至85℃，邊攪拌邊抽真空脫泡45分鐘；

2、把模具放入烘干箱調溫到120℃，保持半小時以上；

3、待1、2步完成后取一定量的MOCA在電爐上熔融后倒入計算好的預聚體中，迅速攪拌，攪勻后，倒入已預熱的模具中，待幾分鐘固化后，放入烤箱中，用恒溫120℃熟化一小時，即可出模，此為一次熟化；

4、將若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升溫85℃，再熟化四小時即為成品。

二、預聚體制作

1、取一定量的N料于釜內，溫度升至130℃，在此溫度下抽真空4小時（真空度＞0.07MPA）；

2、降溫度至55℃，加磷酸，攪拌10分鐘以上；

3、然后慢慢加T料，邊加邊攪（10分鐘加完），高壓發泡機此時自然放熱，只攪拌不抽真空，讓其自然反應一小時，然后把溫度保持在85℃，攪拌抽真空一小時，以上反應制成為預聚體； 預聚體密封保持24小時，方可澆注使用。

高壓發泡機用途廣泛

　高壓發泡機的平衡懸臂曲軸精卻平衡保證運轉平穩,曲柄銷軸襯可拆換,保護曲軸免受損害;堅固的整體連桿端部精卻設計為整體,無可造成松散的緊固件.高壓機是電流斷路器中的氣流系統,燃氣輪機和發動機的啟動,水電站調速器的液壓系統,都離不開高壓機.

    主要應用于硬泡、軟泡當中的冰箱、冷柜、冷藏箱、熱水器、消毒柜、仿木家俱、保溫管道、汽車內飾件、庫板、移動房艙、座椅、海綿、玩具等有保溫原料填充的產品生產中.