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              特種薄膜生產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)售后無憂「在線咨詢」

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 07:11  

              PVC流延復(fù)合生產(chǎn)線

              本生產(chǎn)線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢? 通過擠出機(jī)擠出而生產(chǎn)出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強(qiáng)度、良好的霧滴性能,高度透明性,良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀,又能保持食品的新鮮度時(shí)間長(zhǎng)。因此,廣泛應(yīng)用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場(chǎng)合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。


              規(guī)格型號(hào) 2300

              螺桿直徑(mm) 115

              長(zhǎng)徑比 28:1

              模頭寬度(mm) 2300

              成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)

              成品厚度(mm) 0.009-0.011

              擠出量(kg/h) 300

              機(jī)械設(shè)計(jì)線速(m/min) 220

              總功率(kw) 300

              外形尺寸( 長(zhǎng)× 寬× 高)(m) 15×5×4.5

              重量(T) 35

              ★以上技術(shù)參數(shù)如有更改,恕不另行通知。



              主要特點(diǎn):

              耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

              耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長(zhǎng)率。

              耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種。

              耐氣候——有塑料中好的老化壽命。

              高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

              不粘附——是固體材料中小的表面張力,不粘附任何物質(zhì)。

              沒有——具有生理惰性,作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。

              產(chǎn)品寬幅:1200mm-2600mm

              機(jī)器的線速度:100-180M/MIN

              透氣膜產(chǎn)品厚度:0.015mm-0.08mm

              產(chǎn)量:200-300-400-500-600KG





              PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

              為了使pvc具有粘彈性,可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達(dá)到:①增塑劑:尤其是副增塑劑用量略過量,增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性,副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容,為此,加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤(rùn)滑劑,如:液體石臘、酰胺類潤(rùn)滑劑、醇類等。    

              PVC片材壓延工藝有廣泛的前景    

              PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚,如果在PVC樹脂的配方中,各種助劑也是無毒的話,生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上,VCM有強(qiáng)烈的致癌性,所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí),就只能用于非食品藥品類,例如:工業(yè)品的包裝上。    

              PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn),但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí),使用四輥壓延機(jī),可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度,三輥則稍差。其工藝流程如下:配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。






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