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              發布時間:2020-07-19 05:38  







              在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕:

              減少抽空和汽蝕發生的方法很多,首先從穩定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意,泵的吸入管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠;吸入管路應防止氣體的存留;一旦出現氣體要能返回塔器,為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限,壓力取上限,塔底液面不可過低.泵的流量要適中,盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。





              組裝過程

              組裝過程中認真注意泄漏問題十分重要。組裝階段,可以對以前各階段出現的問題作綜合檢查,也可對設計或加工階段采取的防止泄漏措施作進一步的檢驗。在組裝過程中,可以對各零部件的尺寸精度、表面加工狀態、有無傷痕等進行再次檢查。根據組裝狀況,還可大致判斷出設備是否會發生泄漏。組裝人員的經驗和技術水準,將對組裝后的設備質量產生很大影響。




              機械密封常用型號HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強,安裝時與軸旋向無關。磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。適用范圍:被密封介質:油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液。密封腔壓力:≤1Mpa密封腔溫度:-20℃~220℃線速度:≤15m/sHU3型HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準,可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有:蝶形彈簧、多彈簧等。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用范圍:被密封介質:油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質。密封腔壓力:≤1 .6Mpa密封腔溫度:-50℃~220℃線速度:≤20m/s




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