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?面板式硅酸鈣板的施工

面板式硅酸鈣板施工工藝流程：

彈線找平→安裝吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝橫小龍骨→ 調平固定→安裝硅酸鈣板

施工方法：

1.彈線定位：根據設計要求確定吊頂標高，在周圍墻壁或柱子上彈出標高線，根據設計要求用彈線將側龍骨固定在周圍墻壁上;

2.吊桿安裝：在現澆板或預制板的接縫處，應按設計要求布置預埋件或φ10膨脹螺栓。間距應在1m以內。鐵件應固定，φ8螺紋鋼筋應焊接。吊桿應平直，并具有足夠的承載能力。需要加長預埋吊桿時，應搭接焊接牢固，焊縫應均勻飽滿。

3.主龍骨安裝：主龍骨吊頂間距根據設計選擇。間距應在1m以內。對于大房間，中間部分應為拱形。拱形金屬龍骨的高度不得小于房間短跨度的1/200。安裝后應及時校正主龍骨的位置和標高。

4.中龍骨和橫撐小龍骨的安裝：根據板材布置的需要，預先準備好尺寸合格的中龍骨，其兩端用連接件與長中龍骨連接。明龍骨系列橫撐龍骨與長龍骨的間隙不得大于1毫米;

5、校正主、次龍骨的位置及其水平度，配件應交錯安裝，明龍骨應目視無明顯彎曲，通過長龍骨接頭對接錯位偏差不大于2mm，校正后應把龍骨所有懸掛配件、配件擰緊;

6.硅酸鈣板的安裝：硅酸鈣板上不得放置其他材料以防止板在壓力下變形。房間濕度高時，不適合安裝。安裝時，硅酸鈣板背面的箭頭方向應與白線方向一致，以確保圖案和圖案的完整性。安裝采用排架方式，預留板安裝接頭。

硅酸鈣板的生工藝流程：

1.原料制備

原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

2.制漿工藝

將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業。

3.流漿制板

從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。

4.板材壓實

成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

5.預養與脫模

濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5小時。

6.蒸壓養護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24小時，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

7.烘干、砂光、磨邊

蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。

可以用在煙道的防火板就是它，防火性能顯著，壽命長

現在在工程中被廣泛應用的防火板材叫做硅酸鈣板。那么它是由什么材料組成的呢，為什么這么受到防火工程建筑的普遍應用呢。下面我們來更深入的了解一下硅酸鈣板這種防火板。

硅酸鈣板的原材料，它是由硅質、鈣質、增強纖維為主要的原材料。經過制漿成型在高溫高壓飽蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體制成的板材。板材長2.44米寬1.22米，它的厚度根據應用建筑不同有多種厚度可供選擇：5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、24mm.

硅酸鈣板采用先進的配方，在嚴密的質量控制下生產，板材的濕漲和干縮率控制在理想的范圍。隔熱，隔音，硅酸鈣板有良好的隔熱保溫性能，10mm厚隔墻的隔熱保溫性能明顯優于普通磚墻的效果，根據小編了解到河北國木和瑞爾法生產的硅酸鈣板生產的屬于無石棉硅酸鈣板同時具有很好的隔音效果。耐久，使用壽命長，硅酸鈣板的性能穩定，耐酸堿，不易腐蝕，也不會遭潮氣或蟲蟻等損害，可保證有超長的使用壽命。