連續(xù)電鍍生產(chǎn)線品牌企業(yè)「安徽宇明環(huán)保」

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無毒惰性氣體。

電鍍生產(chǎn)線

為了獲得市場，企業(yè)必須不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求，使顧客滿意，并逐步在顧客面前培育優(yōu)良而持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量保證體系并實(shí)施這些內(nèi)容，將進(jìn)一步提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保證體系包括三個(gè)方面：一是設(shè)備保證體系；二是技術(shù)保證體系；三是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相互促進(jìn)。

裝備保障體系

1合理選擇電鍍設(shè)備（包括機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具）。

2設(shè)備的維護(hù)是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。這里我們僅以吊架的維護(hù)為例。

① 留著吧。吊具使用后應(yīng)充分清潔并妥善保管，以免被酸堿氣體侵蝕。

② 去除多余的鍍層。當(dāng)?shù)跫苌铣练e過厚的涂層時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的剝離液或鋼絲鉗剝離涂層。

③ 修剪。破損翹曲的絕緣膠應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則不僅影響工件的正常沉積，而且會攜帶上道工序的溶液和下道工序的溶液，使下道工序的溶液受到污染。

④ 損失預(yù)防。吊具應(yīng)分類存放，防止堆放、亂放和被吊鉤損壞。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個(gè)振動和擺動機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。