銅陵全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)來(lái)電咨詢 安徽宇明電鍍?cè)O(shè)備廠

宣城電鍍生產(chǎn)線價(jià)格

宣城電鍍生產(chǎn)線價(jià)格：結(jié)果表明，電刷鍍過(guò)程中接觸端翹曲高度的降低不受帶材附著程度的影響，而銅帶基材性能的變化是影響接觸端翹曲高度的主要因素。經(jīng)核實(shí)，接觸端翹曲高度合格的銅帶和接觸端翹曲高度不合格的銅帶不是同一批次采購(gòu)的，材料性能不同。肇慶自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家價(jià)格

涂層附著力差。在測(cè)試電鍍后的連接器涂層附著力時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些引腳的針端前端彎曲或真孔零件的焊絲孔變平時(shí)，出現(xiàn)涂層剝落現(xiàn)象。有時(shí)，高溫（2001小時(shí)）檢測(cè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金層有很小的氣泡現(xiàn)象。鍍液濃度低。當(dāng)鎳含量低于工藝范圍時(shí)，會(huì)影響小孔零件的孔內(nèi)涂層質(zhì)量。宣城自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線廠家價(jià)格

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備分析

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備分析：

電鍍液過(guò)濾設(shè)備

過(guò)濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過(guò)去主要采用日本、荷蘭的過(guò)濾器，現(xiàn)在主要采用圓筒式壓濾機(jī)。日本生產(chǎn)的離心泵過(guò)濾機(jī)濾袋很大，過(guò)濾能力大；磁力泵過(guò)濾機(jī)也是日本生產(chǎn)的代表作。其過(guò)濾能力相對(duì)較小。目前使用較多的是筒式壓濾機(jī)，蕞大過(guò)濾能力為20t/h，不久前日本又開(kāi)發(fā)出一種新型過(guò)濾器，主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。無(wú)論是在產(chǎn)品材料還是產(chǎn)品質(zhì)量上，都有了很大的提高。

冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國(guó)生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過(guò)熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過(guò)不同的管道進(jìn)行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回?zé)崴湓偌訜幔梢赃B續(xù)工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設(shè)備的苐一加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國(guó)許多電鍍企業(yè)都采用天燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。天燃?xì)鉄崴仩t采用微電腦控制器和進(jìn)口燃燒器。自動(dòng)循環(huán)鍋爐采用加熱管內(nèi)的熱水和熱水循環(huán)泵，達(dá)到加熱的目的，有利于提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

此外，大多數(shù)電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備是冷卻單元。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進(jìn)行循環(huán)或通過(guò)水循環(huán)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的制冷效果。

龍門式電鍍?cè)O(shè)備

龍門式電鍍?cè)O(shè)備起重機(jī)具有剛度好、起重量大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對(duì)于鍍液長(zhǎng)度較大的自動(dòng)線，可采用這種車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在罐體兩側(cè)，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)；大型電鍍槽的自動(dòng)線由高精度計(jì)算機(jī)控制，具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動(dòng)存儲(chǔ)和存儲(chǔ)功能，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可追溯；可配振動(dòng)擺動(dòng)；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，操作準(zhǔn)確；可配高精度過(guò)濾器，保證涂裝質(zhì)量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。

?環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個(gè)等寬不等長(zhǎng)的固定槽、水平向前推動(dòng)吊架和提升的機(jī)械裝置、自動(dòng)控制儀表等組成，可自動(dòng)完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動(dòng)環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機(jī)械動(dòng)作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低；曝光時(shí)間短，工件運(yùn)行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運(yùn)行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時(shí)間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時(shí)間和工作時(shí)間，具有自動(dòng)報(bào)警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。