高溫導熱油廠家來電咨詢,永龍化工

定期對熱載體的殘炭、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標進行測定和分析，掌握質量變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g時，粘度變化達15%，閃點變化達20%，殘炭（質量分數）達到1.5%，油的導熱系數發生變化。新的熱載體定期補充，以保持系統中的殘余碳穩定。導熱油由于加熱系統在使用過程中局部過熱，容易發生熱裂解反應，產生揮發性和低閃點的低聚物，在低聚物熔體之間發生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動，降低了相同的傳熱效率，同時時間會導致管道局部過熱變形開裂。

導熱油使用注意事項

1. 必須根據用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。

2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質。

3. 開始使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質存在。

4. 加熱系統中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

導熱油系統由加熱爐、熱載體、供熱系統及輔助系統所組成。同傳統蒸汽供熱比較，具有以下優點:

1、優點是在較低的工作壓力下，用熱設備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。

2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%，較高可達90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。

3、油溫穩定。可以獲得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對提高產品質量起很大作用。

4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節省了水處理設備、人員及藥品等費用，并節約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區顯得更為突出。

5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現象。