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發布時間:2021-04-20 16:09  









先采用樹枝、秸稈等生物質燃料,在炭化爐底部燃燒加溫,作為前期炭化的熱源,對炭化爐內1#炭化罐(內裝原木、機制棒、木塊等原料)進行加熱炭化,炭化過程為密閉無氧干餾炭化,爐內原料高溫裂解,并產生大量的煙氣,煙氣全部回收、返回炭化爐底部,轉化為可燃氣體再次利用,作為自身繼續加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方式循環生產、整個生產過程中,炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用,氣和污水排放,達到環保節能的效果。生產過程中,炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化,溫度可高達到700℃-800℃.產量提高時,增加炭化爐和炭化罐數量即可。


不管從生產效率上還是從生產環境的改善上,特別是國家環保政策上炭化爐取代炭化窯那是勢在必行的。
首先,來看一下炭化爐結構。炭化爐本身就是從炭化窯的演變而來的,土窯的封閉性問題一直困擾著木炭企業的老板和燒炭工,費力費時,效率低下;但是炭化爐改變了土窯這一明顯的缺陷,炭化爐的封閉性非常好,共有三四屋,一層保溫磚,兩層保溫棉,還有一種保溫材料后才是炭化爐的外框鐵皮。由于炭化爐密封性好,減少了炭化時間,從而提高了炭化機效率,節約了炭化機成本。
其次,炭化爐有良好的密封性,清潔衛生,改善了工人的工作環境,克服了因為土窯密封性能不好,造成的工作環境的惡劣性。這也是炭化爐取代土窯的另一原因。
第三:環保問題是大問題,現在國家和各級政府對環保問題非常之重視,老百姓的環保意識也在不斷增強。針對這一點,棣康機械有限公司研發的機制炭化爐添加了煙氣凈化系統,水冷卻系統和過濾系統,這些是土窯設計上所沒有的,也不好添加,所以這一點就是土窯被淘汰的重要原因。