天津無水炮泥生產廠家行業專家在線為您服務「在線咨詢」

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結合劑。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。無水炮泥的主要生產配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產生燒成收縮,可加入硅石或藍晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結劑。傳統炮泥用水作結合劑,炮泥高溫性能差。無水炮泥結合劑主要有焦油系結合劑、焦油—樹脂復合系結合劑和樹脂系結合劑。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。鐵口深度應取一段時間內的綜合值進行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。

炮泥生產控制：生產控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業性,體積穩定性以及的關鍵,在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。碳化硅。工業用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。并具有高導熱率、耐磨性、高溫強度、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，保證炮泥的強度。