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微弧氧化技術

       采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產，適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和zhong金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環境污染小，滿足清潔生產的需要，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化膜層性能檢測微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化生產線

微弧氧化技術特點

1、提高材料表面硬度微弧氧化膜層為表面多孔（孔徑為幾微米）、內部致密的陶瓷層。 膜層硬度高（維氏硬度可由幾百至三千左右） 膜層與基體為冶金結合、厚度在幾微米至幾百微米之間。微弧氧化技術、微弧氧化生產線

2、微弧氧化技術絕緣性好耐熱性高，可承受高溫使用，范圍根據基材熔點溫度 有良好的絕緣性能，絕緣電阻膜阻>100MΩ 絕緣耐壓>5000V/秒。微弧氧化電源、微弧氧化生產工藝

鋁制品氧化與不氧化的區別

 　  1、氧化過的鋁在其表面會形成致密氧化膜，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點也會變高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質!

　　2、氧化過的鋁因為有了一層三氧化氯氧化膜，所以耐腐蝕，鋁氧化化學性質比鋁更穩定。還有，鋁和酸堿反應時可以放出氫氣，氧化鋁就沒氣體。

　　3、不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現黃斑或者黑斑，而氧化的產品長時間放在空氣中不會出現現象。

　　4、氧化后表面會生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續氧化。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化技術原理

       將工件（鋁、鎂、鈦、鋯及其合金）和不銹鋼（或石墨）板置于電解質水溶液中，工件接電源正極，不銹鋼（或石墨）板接電源負極，電源接通后工件表面發生陽極鈍化生成高阻kang氧化膜，隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加，高電場強度使得氧化膜內部及表面電荷積累變得嚴重。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來的電場發生畸變，使局部電場加強，導致氧化膜擊穿，產生火花放電。當氧化膜被擊穿后，就會形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質擴散轉移的通道，基體金屬離子和氧離子，在電化學、熱化學和等離子體化學的共同作用下，生成氧化物陶瓷。微弧氧化技術微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域，克服了硬質陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。