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電火花線切割加工

該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復(fù)運動速度為8～10m/s。當加工工件行將切開結(jié)束時，其與母體資料的銜接強度必然降低，此刻要避免因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)作偏斜，由于一旦發(fā)作偏斜，就會改動切開空隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞作廢，所以要想方法固定好被加工工件。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。

按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；應(yīng)該在機床的可以切斷的型號范圍內(nèi)進行處理，不能夠超出重量或超出行程運行。利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并炸裂式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。3、適當調(diào)整放電參數(shù)一般，線切割機床在加工時會自動給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當調(diào)整一下以下放電參數(shù)：減小伺服基準平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。