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加熱/冷卻體系修改本段加熱體系是用來加熱料筒及打針噴嘴的，注塑機料筒一般選用電熱圈作為加熱設備，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量經過筒壁導熱為物料塑化供給熱源；冷卻體系主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障呈現所以油溫有必要加以操控。另一處需要冷卻的方位在料管下料口鄰近，避免質料在下料口熔化，導致質料不能正常下料。

立式注塑機主要就是用來進行塑料擠出操作的。那么影響它工作的因素有哪些呢？

因素一：溫度

就立式注塑機的溫度而言，如果設備的溫度升高，那么能夠降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低機器的功率消耗，而且還能適當提升螺桿轉速。但是凡事皆有度，如果機器的溫度過高，就會出現擠出的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均。由此可見，維持一個恰當的溫度是很重要的。

非偏色緣故需調節注塑成型主要參數時，盡量不更改注塑溫度、背壓、注塑周期時間及色母添加量，調節一起還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的危害，如發覺偏色應立即調節。盡量防止應用高打針速率、高背壓等造成強裁切功效的注塑成型，避免因部分超溫或熱分解等要素導致的偏色。嚴控料筒各加溫段溫度，非常是噴頭和緊貼噴頭的加溫一部分。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。