四平垃圾焚燒爐公司廠家供應(yīng)「綠保環(huán)境科技」

垃圾電廠焚燒爐高溫腐蝕的原因和解決方案

垃圾焚燒是處理生活垃圾的比較常見(jiàn)的手段。它具有無(wú)害且節(jié)能的特性。但你不知道，垃圾焚燒過(guò)程對(duì)焚燒爐的受熱面腐蝕非常嚴(yán)重，極大地降低了焚燒爐的使用壽命。針對(duì)垃圾焚燒余熱導(dǎo)致受熱面的腐蝕問(wèn)題，有的地方使用焚燒爐外壁熱噴涂的方法噴涂耐高溫耐腐蝕的鎳合金材料，但是熱噴涂效果不理想,施工效率也極低，難以滿(mǎn)足鍋爐受熱面的批量噴涂要求。

我們常見(jiàn)的焚燒爐高溫腐蝕有下面幾種；一種是氣體腐蝕：在焚化爐焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫對(duì)內(nèi)壁的腐蝕；第二種是氧化還原反應(yīng)腐蝕：金屬氯化物低熔點(diǎn)灰分沉積鹽與金屬表面的氯化物膜形成氧化還原反應(yīng)腐蝕；

針對(duì)垃圾焚燒余熱內(nèi)壁的腐蝕問(wèn)題，熱噴涂、堆焊是世界上常用的一種處理方法，主要適用于高熱量的垃圾焚燒。在國(guó)外的垃圾焚燒廠中，使用鎳材料進(jìn)行水冷墻面堆焊極為普遍，尤其是在歐洲和美國(guó)。由于廢物的熱值高達(dá)1萬(wàn)KJ，因此水冷墻面的防腐處理幾乎是標(biāo)準(zhǔn)解決方案。熱噴涂技術(shù)是解決多管焚燒爐內(nèi)壁磨損問(wèn)題的一種工藝，其中包括許多工藝方法。根據(jù)熱源形式，大致可分為三類(lèi)：火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂。目前，火焰噴涂不銹鋼材料已在國(guó)內(nèi)外電廠中得到廣泛使用。

堆焊是一種工藝方法，使用某種熱源手段在基材表面上沉積具有抗熱的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通過(guò)對(duì)基體表面進(jìn)行改造得以獲得特殊的耐磨性、耐熱性和耐蝕性；常見(jiàn)的堆焊類(lèi)型為手動(dòng)電弧堆焊、細(xì)具有超高強(qiáng)度、出色的耐疲勞性和優(yōu)越的性能耐腐蝕性能。

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)發(fā)生的危害

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)發(fā)生下列危害：

否則，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向渦輪機(jī)供應(yīng)蒸汽時(shí)，將發(fā)生以下危險(xiǎn)：旋轉(zhuǎn)式焚燒爐鍋爐的沖洗管的目的是利用鍋爐的自生蒸汽除去鐵銹，焊渣，鐵屑，結(jié)垢和油垢。

1：高速蒸汽流攜帶碎屑并撞擊渦輪葉片，形成大量凹坑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致葉片斷裂并造成重大事故。

2：如果碎片殘留在過(guò)熱器管中，則過(guò)熱器蛇形管的流通面積將減少甚至被阻塞，從而導(dǎo)致過(guò)熱器過(guò)熱并使管子。

3; 管道殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽質(zhì)量。

沖及焚燒爐的配管方法及符合要求

主蒸汽系統(tǒng)沖洗過(guò)程：鍋爐蒸汽鼓→低溫過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器→主蒸汽閥→蒸汽管→渦輪的自動(dòng)主蒸汽連接到臨時(shí)管進(jìn)行排放。

2沖洗管的蒸汽參數(shù)一般為主蒸汽溫度比額定溫度低30°C?50°C，主蒸汽壓力為額定壓力的30％。 蒸汽流量是額定流量的三分之一。

3每個(gè)沖洗時(shí)間持續(xù)約15分鐘。 兩次沖洗之間的間隔應(yīng)根據(jù)壁溫降至100°C所需的時(shí)間確定。目標(biāo)管內(nèi)壁上的雜質(zhì)會(huì)由于管的熱膨脹和收縮而掉落。

用于判斷沖洗管的效果。 目標(biāo)臺(tái)安裝在沖洗門(mén)的入口處。 目標(biāo)板每平方厘米1-3mm的標(biāo)記凹坑低于0.7，合格的凹坑不超過(guò)3mm。

焚燒爐的爐體可以是圓柱形，方形或矩形的容器。 旋風(fēng)和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形設(shè)計(jì)。 液體噴射爐，廢氣焚化爐和多燃燒室焚化爐可以設(shè)計(jì)為正方形或矩形，但圓柱形燃燒室仍然好。 結(jié)構(gòu)類(lèi)型。 將耐火頂部設(shè)計(jì)成正方形或矩形通常非常困難。 大型焚化爐的二次燃燒室大多是立式圓柱體或長(zhǎng)方體，頂部有緊急排放煙囪，而小型和中型焚化爐的二次燃燒室則大多是臥式缸體。

催化焚燒爐燃燒工藝流程

焚燒爐根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

1 預(yù)熱式  

預(yù)熱式是催化燃燒的朂基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

2 自身熱平衡式

當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

3 吸附-催化燃燒

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是朂經(jīng)濟(jì)的。

廢液焚燒爐設(shè)計(jì)的難點(diǎn)

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機(jī)械處理和填埋，在填埋、轉(zhuǎn)移、擠出、運(yùn)輸、填埋或焚燒過(guò)程中，垃圾會(huì)產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水，形成高度復(fù)雜的有機(jī)廢水。-垃圾滲濾液；未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，會(huì)破壞周?chē)寥赖纳鷳B(tài)平衡，形成土壤，或者水污染會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽(yáng)離子、重金屬、酚類(lèi)、可溶性脂肪酸等有機(jī)污染物。水質(zhì)復(fù)雜，水質(zhì)變化大，有機(jī)物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理是必要的，在這一過(guò)程中必須滿(mǎn)足以下條件：

   1。為適應(yīng)水量變化大的特點(diǎn)，廢液焚燒爐工藝設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，滲濾液水質(zhì)波動(dòng)很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達(dá)8萬(wàn)mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對(duì)有機(jī)污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百～數(shù)千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達(dá)4000mg/L。

   5。盡量減少?gòu)U液焚燒爐的二次污染。