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我公司主要生產的各種印花鐵罐：如pvc膠水罐、補胎膠水罐、還原清洗液罐、膠水罐、等精致產品。

鐵罐容器中的主要原料馬口鐵，事實上是屬于環境無害性，可自然分解的，因為當鐵罐存在環境中，可自然地氧化而回復至原始氧化鐵狀態，回歸自然，所以廢鐵罐的堆置是可由時間分解的，并不會殘存造成環境污染。同時制造鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態平衡。

馬口鐵罐的印刷工藝流程詳解

斷定圖紙:印鐵圖紙要斷定馬口鐵定位規則、產品擺放方法以及產品涂布涂料時所使用的膠輥3個要素.馬口鐵罐定位規則是指咬口、靠身的方向及尺度,是印刷打版的依據;產品擺放方法是曬版的依據產品性質不同其擺放方法也不同,在斷定擺放方法進程中需要考慮印鐵所能接受的小尺度及大尺度一起要使其擺放方法經濟.

制罐工業的發展集中表現在制罐的專業化、馬口鐵制造技術的改進和制罐技術的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術具有重大經濟意義的發展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵大大降低了鍍錫量。罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續退火和調質壓延等鋼鐵制造技術的發達，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規格的空罐作比較，那么現在空罐的用錫量僅為1945年的20%，用鐵量也只有當時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料大大節省。為了適應鍍錫薄板的變化，增加了各種內涂的使用；同時，空罐形狀和結構也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術等。